Xulosa: Bobin transformatorning yuragi va transformatorni konvertatsiya qilish, uzatish va tarqatish markazidir. Transformatorning uzoq muddatli xavfsiz va ishonchli ishlashini ta'minlash uchun transformator lasaniga quyidagi asosiy talablar ta'minlanishi kerak:
a. Elektr quvvati. Transformatorlarning uzoq muddatli ishlashida ularning izolyatsiyasi (ulardan eng muhimi lasan izolyatsiyasi) quyidagi to'rtta kuchlanishga, ya'ni chaqmoq impulslarining haddan tashqari kuchlanishiga, ish impulslarining haddan tashqari kuchlanishiga, vaqtinchalik haddan tashqari kuchlanishga va uzoq muddatli ishlashga ishonchli bardosh berishi kerak. Kuchlanishi. Ishlaydigan haddan tashqari kuchlanish va vaqtinchalik ortiqcha kuchlanishlar birgalikda ichki kuchlanish deb ataladi.
b. Issiqlikka qarshilik. Bobinning issiqlikka chidamliligi ikki jihatni o'z ichiga oladi: Birinchisi, transformatorning uzoq muddatli ish oqimi ta'sirida, bobin izolyatsiyasining xizmat qilish muddati transformatorning xizmat qilish muddatiga teng bo'lishi kafolatlanadi. Ikkinchidan, transformatorning ish sharoitida, to'satdan qisqa tutashuv sodir bo'lganda, lasan qisqa tutashuv oqimidan hosil bo'lgan issiqlikka zarar bermasdan bardosh bera olishi kerak.
c. Mexanik kuch. Bobin to'satdan qisqa tutashuv sodir bo'lganda, qisqa tutashuv oqimi tomonidan hosil bo'ladigan elektromotor kuchga zarar etkazmasdan bardosh berishi kerak.
1. Transformator g‘altakning tuzilishi
1.1. Qatlam lasanining asosiy tuzilishi. Lamelli lasanning har bir qatlami doimiy ravishda o'ralgan quvurga o'xshaydi. Ko'p qatlamlar konsentrik tarzda joylashtirilgan bir nechta bunday qatlamlardan iborat bo'lib, qatlamlararo simlar odatda doimiy ravishda boshqariladi. Ikki qavatli va ko'p qatlamli rulonlar oddiy tuzilishga ega.
Odatda 35 kV va undan past bo'lgan kichik va o'rta o'lchamdagi moyli transformatorlarda qo'llaniladigan yuqori ishlab chiqarish samaradorligi. Ikki qavatli va to'rt qavatli sariqlar odatda 400V past kuchlanishli sariqlar sifatida ishlatiladi va ko'p qatlamli sariqlar odatda 3kV va undan yuqori past kuchlanishli yoki yuqori voltli sariqlar sifatida ishlatiladi.
1.2. Pirog rulonli pancake rulolarining asosiy tuzilishi odatda tekis simlar bilan o'raladi va chiziq segmentlari keklarga o'xshaydi. Yaxshi issiqlik tarqalish ko'rsatkichi va yuqori mexanik kuchga ega, shuning uchun u keng ko'lamli ilovalarga ega.
Pirog rulolari turli xil uzluksiz, chigal, ichki ekranlangan, spiral va boshqalarni o'z ichiga oladi. Maxsus transformatorlarda ishlatiladigan interlaced va "8" bobinlar ham pirog turlariga kiradi. Bir nechta tez-tez ishlatiladigan pirog rulolarining asosiy tuzilishi qisqacha quyidagicha tasniflanadi:
1.2.1. Uzluksiz lasanning uzluksiz lasan segmentlari soni taxminan 30 ~ 140 segmentni tashkil qiladi, odatda tekis (oxirgi chiqish) yoki 4 ga ko'paytiriladi (o'rta yoki oxirgi chiqish) bobinning birinchi va oxirgi uchlari bir xilda chiqarilishini ta'minlash uchun lasan tashqarisida yoki ichida vaqt. Tashqi kangalning burilish soni butun son bo'lishi mumkin, ichki kangalning burilish soni odatda fraksiyonel burilishlar soniga teng bo'ladi va kerak bo'lganda bobinda kranlar bo'lishi mumkin yoki hech qanday musluklar bo'lmasligi mumkin.
1.2.2. O'ralgan rulonlar. Keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan chalkash lasan, qo'shaloq tortni bog'lash moslamasi sifatida ishlatishdir, odatda ikkita tort tanglash deb nomlanadi. Agregat ichidagi yog 'o'tishi tashqi yog' o'tishi, agregatlar orasidagi yog' kanali esa ichki yog' o'tishi deb ataladi. Birlikning ikkala qismi ham juft sonli doiralar bo'lib, bu juft sonli chalkashlik deyiladi. Bu oddiy chalkashliklar deb ataladigan g'alati aylanishlardir. Birinchi segment (teskari segment) qo'sh segment, ikkinchisi (ijobiy segment) esa bitta segment bo'lib, u qo'shaloq bitta chalkashlik deb ataladi. Birinchi xatboshi bitta, ikkinchi xatboshi esa qo'sh, ya'ni bitta va ikki marta chigallashgan. Butun lasan to'liq tangliklar deb ataladigan chigal birliklardan iborat. Butun lasanning oxirida (yoki ikkala uchida) faqat bir nechta chigal birlik mavjud, qolganlari esa chigal uzluksizlik deb ataladigan uzluksiz chiziq segmentlaridir.
1.2.3, ichki ekran uzluksiz lasan. Ichki ekranlangan uzluksiz tip uzluksiz chiziq segmentida ortib bo'ylama sig'imga ega ekranlangan simni kiritish orqali hosil bo'ladi, shuning uchun uni kiritish kondansatkich turi deb ham ataladi. Bu tartibsizlikka o'xshaydi. Har bir kiritilgan tarmoq kabeliga burilishlar soni kerak bo'lganda erkin o'zgartirilishi mumkin. Ichki qalqon bobini doimiy turdagi bilan bir xil komponentlardan foydalanadi. Ekranda ishlaydigan oqim yo'q, shuning uchun odatda nozik simlar ishlatiladi.
Operatsion oqimi o'tadigan o'tkazgich doimiy ravishda o'ralgan bo'lib, bu ichki ekranlangan turdagi birinchi afzallik bo'lgan o'ralgan turga nisbatan ko'p sonli sonotrodlarni kamaytiradi. Ekran simiga kiritilgan burilishlar soni erkin sozlanishi mumkin, shuning uchun bo'ylama sig'im kerak bo'lganda sozlanishi mumkin, bu ichki ekranlash turining ikkinchi afzalligi.
1.2.4. Spiral spiral spiral sariq past kuchlanishli, yuqori oqimli lasan tuzilishi uchun ishlatiladi va uning simlari parallel ravishda ulanadi. Barcha parallel o'rash chiziqlari chiziqli klasterni hosil qilish uchun bir-biriga yopishadi va chiziq guruhi har bir aylanada bir marta oldinga siljiydi, bu bitta spiral deb ataladi. Barcha simlar bir-birining ustiga o'ralgan ikkita sim tortini hosil qilish uchun parallel ravishda o'ralgan va har bir burilishda oldinga surilgan ikkita simli keklarning simlari qo'sh spiral deb ataladi. Shunga ko'ra, uch tomonlama spirallar, to'rtburchaklar va boshqalar mavjud.
2. Bobinni o'rash jarayonida umumiy muammolarni tahlil qilish.
Transformator sariqlarini o'rash va izolyatsion qismlarni ishlab chiqarish jarayonida turli xil sifat muammolari yuzaga keladi. O'tgan yili fabrikamızda yuzaga kelgan sifat muammolarini quyidagi uchta toifaga umumlashtirish mumkin.
2.1. Muvofiqlashtirish va to'qnashuv muammolari. Komponentlarni moslashtirish bilan bog'liq muammolar fabrikamızda transformatorlarni ishlab chiqarish jarayonida juda tez-tez uchraydi va ularni tashqi tomondan ichkariga, metall konstruktsiyalar ustaxonasidan lasan ustaxonasiga qadar oldini olish mumkin emas. Bunday muammolar yuzaga kelishi bilan ishlab chiqarish jarayoni to'xtaydi, natijada sifat jiddiy yo'qoladi.
Misol uchun: 1TT.710.30348 Super-katta muhandislik kompaniyasining o'rash guruhini tekshirishda past kuchlanishli rulon uchun karton barrel trubasining ichki qo'llab-quvvatlash kengligi to'g'ri ishlab chiqilmaganligi aniqlandi. Qopqoqning ochilishi 21 mm, tayanchning kengligi esa 20 mm bo'lishi kerak. Rasmda ko'rsatilgan chizilgan kengligi 27 mm. Bunday muammolarga javoban muallif, to'qnashuv tipidagi sifat muammolari ehtimolini kamaytirish uchun quyidagi jihatlarga e'tibor qaratish kerak, deb hisoblaydi.
a. Loyihalashda siz dizayn paytida tekshirishni osonlashtirish uchun dizayn komponentiga tegishli umumiy qismlarning tartibini oldindan ko'rishingiz mumkin.
b. Yog 'qopqog'i, burchak halqasi, qistirma va boshqa aksessuarlar uchun dizaynni tekshirish jarayonida miqdorni diqqat bilan tekshirish kerak va aksessuarlar uchun to'g'ri universal qismlarni tanlash kerak.
c. Mashina boshini va uning tayanch qismlarini tekshirish yozuvini tuzing.
d. Odatdagi muammoli holatlarning sifat nazorati jadvalini yangilash, loyihalash, tekshirish va moddama-modda tekshirish va guruhning ichki sifat nazorati jadvalini tekshirishni oshirish.
e. Guruhdagi qismlarga mos keladigan jadvalni yangilang, loyihalashtiring, tekshiring va ehtiyotkorlik bilan to'ldiring va qismlarga mos keladigan jadvalni tekshiring.
2.2. Hisoblash xatosi. Hisoblash xatolari dizaynerlarning eng yomon xatolaridir. Agar bu sodir bo'lsa, u nafaqat transformatorni ishlab chiqarish jarayoniga to'sqinlik qiladi, balki tarkibiy qismlarni qayta ishlashga olib keladi, bu esa katta yo'qotishlarga olib keladi.
Misol: TT.710.30331 da ushbu mahsulotning kuchlanishni tartibga soluvchi lasanini yig'ishda bosimni tartibga soluvchi karton trubkasi kerakli qiymatdan 20 mm yuqori ekanligi aniqlandi. Bunday muammolarga javoban, to'qnashuv tipidagi sifat muammolari ehtimolini kamaytirish uchun quyidagi choralarni ko'rish kerak, deb ishoniladi.
a. Qismlarni mutanosib ravishda chizib oling va agar ular o'lchanadigan bo'lsa, ularni qo'l bilan hisoblamaslikka harakat qiling. b. O'lchamni hisoblash uchun vidjetni hisoblash appletini yozing. c. Mahalliy tipik diagrammalar va tipik K jadvallarini tashkil qiling va dizaynda tanlangan foydalanish qo'llanmasini tuzing.
2.3. Annotatsiyani chizish muammolari. 2014-yilda chizilgan annotatsiya bilan bog'liq muammolar ham sifat bilan bog'liq muammolarning katta qismini tashkil etdi. Bunday muammolar dizaynerlarning e'tiborsizligi tufayli yuzaga keladi va oqibatlari ba'zan juda jiddiy bo'ladi. Ba'zi qismlar etiketka bilan bog'liq muammolar tufayli qayta ishlangan va jiddiy oqibatlarga olib kelgan.
Misol: 710.30316-bo'lim Ushbu mahsulotni ishlab chiqarish jarayonida yuqori kuchlanishli bobinning yuqori va pastki elektrostatik plastinka chizmalarida statik bo'lmagan plastinka ko'rsatilganligi aniqlandi.
Jismoniy elektrostatik plastinka operatorni tasdiqlamasdan keyingi jarayonga o'tishga to'sqinlik qiladigan to'siq qatlamiga ega. Bunday muammolarga javoban muallif, to'qnashuv tipidagi sifat muammolari ehtimolini kamaytirish uchun quyidagi jihatlarga e'tibor qaratish kerak, deb hisoblaydi.
Chizma o'lchamlari spetsifikatsiyalarini shakllantirish (masalan, butun, truba, teshik va boshqalar kabi qismlarning tartibida belgilash), chizmadagi ortiqcha o'lchamlarni yo'q qilish va o'lchovli to'ldirishni tekshirish yozuvlarini (qayta ishlash tartibiga muvofiq) tuzing.
b. Loyihalash va tekshirish jarayonida chizmada chizilgan mazmun annotatsiya mazmuniga mos kelishini ta'minlash uchun qismlarning har bir guruhining o'lchamlarini diqqat bilan tekshiring va o'lchovli ma'lumotlar to'liq ifodalanganligiga ishonch hosil qiling.
c. Nazorat uchun sifat nazorati jadvaliga chizma izohi muammosini kiriting.
d. Standartlashtirish darajasini oshiring va dizayndagi kamchiliklar, chizma izohlari va boshqa muammolar tufayli yuzaga keladigan xatolarni kamaytiring. Yuqoridagilar transformatorlarning ichki dizayni bo'yicha 2 yildan ortiq bo'lgan lasan chizmalarini loyihalash haqidagi tushunchamdir.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 08 aprel